礦渣立磨輥套耐磨層出現裂紋后的改進措施

改進前后輥套硬層情況對比

下圖為一臺礦渣立磨區域及厚度，母材材質為ZG20SiMn，堆焊層表面硬度為58～62HRC，最厚22mm，最薄5mm。輥套最低端也是與磨盤外側物料研磨區域，此區域是重點研磨區，采用了包角堆焊耐磨層的方式，耐磨層外圓弧倒角R40mm，厚度僅有5mm。與磨盤里側物料研磨區域則未進行耐磨層堆焊，因為，此區域在設計時考慮為磨盤旋轉的離心作用使得物料很少與輥套研磨。此設計堆焊耐磨層的重量僅248kg。

在這一臺礦渣立磨生產完成投入使用一個月后，輥套耐磨層問題逐漸顯現，從耐磨層出現裂紋,到耐磨層脫落，以及與母材較大面積分離，使用單位不得不停機進行修復輥套。經我們進行深入分析之后，得出如下結論：①耐磨層較薄，最薄處僅為mm，使用壽命較低。②R40mm圓角設計較小，由于輥套與磨盤之間物料擠壓作用，應力全部集中在此R40mm區域，耐磨層的韌性很差，容易造成裂紋導致耐磨層脫落。⑧輥套上部與磨盤平行未堆焊耐磨層處一樣容易磨損，在實際使用中，此未堆焊耐磨層區域一樣造成不同程度的磨損，所以此范圍也需堆焊耐磨層。

通過分析，我們重新對堆焊層區域進行了設計

通過以上改進，第一臺以前出現的問題均沒有在后期生產的礦渣立磨使用過程中出現，而且耐磨層最薄處增加了10mm，這樣還可以再母材與耐磨層之間先堆焊一層3mm過度層，使輥套母材與硬層更好地融洽，而且輥套兩側全為包邊設計，剛好地氣到了加固作用。圓角有R40mm改為R60mm后，應力釋放較好，以前擠壓的裂紋即耐磨層脫落現象不再出現，大大提高了輥套的使用壽命。

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