水泥回轉窯是一種用于煅燒水泥熟料的建材設備，是石灰窯的一種，分為干法和濕法兩種生產線，水泥回轉窯具有結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高等優點，廣泛應用于現在工業生產，在現代社會發展中起著不可替代的作用，水泥回轉窯也在不斷的改進和創新。水泥回轉窯的易損部位有燒成帶、分解帶、過渡帶、窯口等部位，那么為了更好的進行生產，這些部位的耐火材料有什么要求呢？讓我們一起來看一下。

1、燒成帶和過渡帶

燒成帶是和過渡帶是水泥回轉窯高溫的部位，常常經受高溫和化學侵蝕，因此，在燒成帶和過渡帶使用的材料不僅需要足夠強的耐火性能外，還要求易于黏掛窯皮，以保護襯料不被高溫沖擊。另外，過渡帶溫度變化頻繁，經常遭受熟料球和燒成帶脫落窯皮的沖、撞、砸、磨等作用，所以燒成帶的耐火材料要具有超強耐火性、熱震穩定性，還要有足夠的力學強度。

2、預熱帶和分解帶

水泥回轉窯原料中的堿常常以RCl和R2SO4的形式揮發，并以800℃～1200℃的溫度在水泥窯的預熱帶和分解帶段凝聚和富集，由于預熱器和分解爐都是靜止的設備，而且體型較大，耐火材料按兩層配置，外層為熱導率低、強度也較低的保溫材料，工作層為有一定強度且能夠抵抗堿性物質侵蝕的耐火材料。

3、冷卻帶和窯口

水泥回轉窯的冷卻帶和窯口處的溫度一般在1100℃～1400℃之間，這個部位沒有穩定的窯皮，所以受研磨和氣流的沖刷很嚴重，所以冷卻帶和窯口的耐火材料需要有較強的熱震穩定性、耐磨性、耐熱性。

4、喂料帶

喂料帶在回轉窯的尾部，大多為形狀不太規則的錐體，并且要與窯尾煙室伸入回轉窯的喂料舌頭相配合，所以應該采用強度較高并且耐堿的耐火材料。

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