顎式破碎機物料破碎的產品粒度大約為1mm~5mm，即使用外力使大塊物料破裂為小塊。其主要目的是為后步工序提供粒度合乎工藝要求的原料以及便于儲存和運輸。在工業生產中破碎均采用破碎機進行。破碎產品的上限粒度不小于，實驗室!加工的試料可達1mm。破碎是選礦、選煤、冶金、建筑、筑路、水泥、氧化鋁、非金屬礦物加工和火力發電等工業部門的一項重要作業。在選礦廠和水泥廠，粉碎車間的投資和生產費用所占比重很大，例如選礦廠破碎與磨碎車間的投資，約占全廠投資的，其生產費用占全廠生產費用的。因此，降低破碎能耗，提高破碎效率，意義十分重大。

顎式破碎機

1.設計、選材

在設計時,動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣,破碎時對物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命,中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀,當下部磨損后可調頭使用;大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜;缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命,材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好,常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好,雖然硬度不高(大約為210 HB) ,但是,因為具有冷加工硬化的特點,在壓力作用下會不斷被強化,故在工作中不斷磨損又不斷強化,直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理,水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴,但從使用壽命、成本等方面總體考慮,ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

顎式破碎機參數

2.組裝

組裝時,破碎板必須牢固地貼在鄂板上,兩者之間應該墊平,破碎板與鄂板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等) 作墊片,并用螺栓緊固。破碎機工作時,破碎板不應有松動現象,否則容易折斷或磨損破碎板,降低破碎板的使用壽命。所以,組裝時一定要安裝好破碎板,從而延長破碎板的使用壽命。

使用過程中改進以加強破碎板的壽命 在生產過程中,破碎板與物料直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時,導致安裝破碎板的螺栓振動,螺母松動,使破碎板磨損加劇并產生極大的噪音,嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機,影響正常生產。遇到這種情況,只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的,要根據現場的實際情況具體問題具體分析,想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如,可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動,從而延長破碎板的使用壽命,提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置,該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成,把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母,由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后,產生很強的防振效果,由巨大的破碎力產生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補,故螺栓不致于松動,從而延長破碎板的使用壽命,提高生產效率。總之,在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題,防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況,從而延長破碎板的使用壽命,降低成本,提高工作效率。

顎式破碎機

3、工藝流程

破碎過程是一個復雜的物料塊尺寸變化過程，與許多因素有關。主要影響因素有：物料的抗力強度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、溫度、密度和均質性，以及外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布狀態等。上述因素都導致了破碎過程的復雜化，因而至今尚未得出統一而完整的理論來闡述并指導破碎實踐。破碎需要是在外力對物料作功，克服其質點間的內聚力時才能發生。內聚力的大小對同一種物料也是十分懸殊的，內聚力可分為兩類：一類是晶體內部的各質點之間的力，另一類是晶體與晶體之間的力。兩者具有相同的物理性質，但數值不同，前列類內聚力比第二類內聚力大很多倍。內聚力的大小，取決于物料塊中晶體本身的性質和結構，也與結構中存在的缺陷有關。這些缺陷可能是宏觀和微觀的損傷性裂縫，它使晶體間的聯系變弱了。根據晶體的構造和質點間作用力的性質，能從理論上計算晶體內的內聚力；至于晶體間內聚力的大小，以及所有降低物料堅固性的因素所引起的影響，尚不能準確地計算。
物料塊在因受外力作用而破碎之前，首先產生彈性變形，當變形達到一定值時，物料的缺陷處重新彌合，并發生硬化和應力增大，外力繼續作用時變形也繼續，直至沿著脆弱面斷裂開。觀察破壞斷面可知，物料或是被與之垂直的應力壓裂（或拉裂），或是在剪應力作用下產生滑移，或是在兩者共同作用下斷裂。

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